Завод «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» первым в Российской Федерации приступил к производству листов из монолитного поликарбоната, предназначенных для использования в качестве укрывного материала для теплиц всех форм и размеров.

Сотрудники научно-производственного отдела ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» провели основательную работу по изучению опыта применения монолитного поликарбоната при строительстве промышленных теплиц на территории Израиля, Европы, Турции, США и создали лучшее покрытие для теплиц – «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ».

На современном высокотехнологичном оборудовании методом экструзии выпускаются монолитные листы толщиной 0,7 мм. Для обеспечения необходимой жесткости и повышения ударопрочности листам задается специально разработанная трапециевидная форма (гофрирование). В качестве исходного сырья используется высоковязкий полимер – поликарбонат, к преимуществам которого относятся высокая светопрозрачность, ударопрочность и низкая теплопроводность.

С целью исключить потерю светопроницаемости и защитить от пожелтения в течение всего срока эксплуатации, листы покрывают соэкструзионным слоем высококонцентрированной УФ-защиты толщиной не менее 30 микрон.

«ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» сочетает в себе ударопрочность монолитного поликарбоната, светопрозрачность стекла и эластичность сотового поликарбоната, что делает его идеальным материалом для строительства теплиц.

«ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» серийно производится трех видов:

Стандарт - выпускается в виде классических прозрачных листов монолитного поликарбоната для теплиц с заданным профилем и обладает максимальной светопрозрачностью 90 %.

Специальный - изготавливается с содержанием специальных наноструктурных добавок, создающих эффект полезного для растений светового излучения и повышения урожайности до 48 %. Нижняя поверхность листов обладает незапотевающим «антифог» покрытием, препятствующим образованию крупных капель конденсата на внутренней стороне теплицы. Усовершенствованная модель производства монолитного поликарбоната для теплиц с нано-добавками уже на протяжении многих лет успешно применяется при производстве листов сотового поликарбоната «GREENHOUSE-nano» и по достоинству оценена многочисленными отзывами покупателей завода ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП».

Светорассеивающий - изготавливается с добавлением компаунда – стеклонаполненной полимерной смеси. Добавление частиц стекловолокна в исходный материал улучшает структуру профилированного монолитного поликарбоната и превращает его в идеальный укрывной материал для теплиц. Прохождение солнечных лучей через светорассеивающие листы приводит к преобразованию углового распределения светового потока и обеспечивает более комфортное и безопасное для растений поступление света в теплицу.

Преимущества монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ»

• Инновационный. Объединяет в себе лучшие мировые достижения в строительстве теплиц;
• Светопропускающий. Самый высокий коэффициент пропускания света – 90 %;
• Прочный. Высокая прочность и ударная вязкость при легком весе;
• Эластичный. Идеально подходит для всех типов теплиц, включая арочные;
• Долговечный. Надежно защищен от ультрафиолета, не трескается и не желтеет;
• Удобный. Легок в применении, не требует привлечения квалифицированных специалистов;
• Выгодный. Отсутствие необходимости использования дорогостоящих комплектующих;
• Эстетичный. Дополнит ландшафтную композицию самых требовательных покупателей.

К преимуществам остекления теплиц монолитным поликарбонатом «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», несомненно, можно отнести существенную экономию на несущих профилях при создании металлического каркаса конструкции. Плотность поликарбоната более чем в два раза ниже, чем у оконного стекла, при этом толщина профилированного монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» составляет всего 0,7 мм.

Применение инновационного покрытия для теплиц обеспечивает снижение нагрузки на несущие конструкции в 18 раз, в сравнении со стеклом толщиной 4 мм. Как следствие, происходит не только снижение площади использования дорогостоящих металлических конструкционных элементов крыши теплицы, но и увеличивается пропускание солнечного света на 7 %, что приводит к более раннему созреванию плодоовощных культур.

Монтаж

В зависимости от типа и конструкции теплицы принципы монтажа могут отличаться. Ниже представлены базовые правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ», содержащие сведения о правильной и безопасной эксплуатации материала. Неправильная установка панелей может привести к преждевременному пожелтению и снижению прочности листов. До момента монтажа листы монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон, уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя. Запрещается наступать или ходить по листам монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» в любое время.

Важно: не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин, необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх. Панели монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion устанавливают меньшей трапецией вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу. Обозначение верхней стороны листа пропечатано на информационной полосе, расположенной по всей длине листа.

Важно: после завершения монтажа необходимо сразу же удалить информационную полосу со всей поверхности листа. Дополнительно, с целью исключить ошибки при монтаже, листы имеют маркировку, указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE UP» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВВЕРХ»). Маркировка нанесена методом струйной печати непосредственно на лист с интервалом 70-80 см по одной из длинных сторон листа. Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения его светопропускающих и механических свойств в течение всего периода эксплуатации. 

Резание панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется ручными ножницами по металлу. Допускается использование универсальных бытовых ножниц для резки листов. При необходимости может быть использована высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» осуществляется горизонтальными рядами, перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны.

Важно: нахлёст в одну волну позволяет существенно сократить расход материала, уменьшить количество скопления грязи в месте соединения и увеличить пропускание света в теплицу. Однако, такой тип соединения повышает вероятность протекания и уменьшает герметичность теплицы. Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм.

Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку. Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 0,5 метра. Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов - для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: установка болтов и винтов-саморезов должна производиться строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании. Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки теплицы под монолитный поликарбонат) для листов «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должно рассчитываться квалифицированным специалистом, исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, радиуса изгиба листов либо угла наклона ската. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» должен составлять не менее 20 %. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла.

Во избежание образования протеканий и разрушения листов сверление производится в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. Допускается крепление листов монолитного поликарбоната к каркасу теплицы через нижнюю (большую трапецию). Использование такого способа крепежа требует большего внимания к обеспечению «свободного хода» листа во время его теплового расширения, которое может составлять до четырех миллиметров на метр. При этом, ввиду невозможности оценить приложенное усилие затяжки винтов-саморезов, завод-производитель оставляет за собой право не рассматривать претензии покупателей, использующих тип монтажа через нижнюю (большую) трапецию.

Рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50 мм. При необходимости в местах стыковки панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» видов Standart, Nano, Diffusion для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель.

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Очистка панелей монолитного поликарбоната «ПЛАСТИЛЮКС ДЛЯ ТЕПЛИЦ» производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар. Важно: не используйте моющие средства, содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители.